EN 
HU 
DE 
CZ 
SK 
What is injection molding and how does it work?
Bálint Gosztola
What is an injection-molded part?
Injection molding is a commonly used process in which we aim to produce a specific shape, form, or geometry from plastic in large quantities, consistently.
Injection molding in brief
Injection molding requires a few essential components:
- injection molding machine
- injection mold (tool)
- raw material (plastic granulate)
- temperature control (conditioning), cooling, electricity
A polimer granulátumot felmelegítjük egészen addig, amíg ömledék állapotú lesz és ezt a nagy sebességgel és nagy nyomással befecskendezzük a szerszámba, ahol a végleges geometriáját nyeri el a darab. Ezt követően rövid ideig a szerszámban hűtjük, majd, amikor kellően megszilárdul kilökjük a szerszámból.
Process / cycle
In injection molding, the production process is called a cycle, which always starts when the mold closes and lasts until the parts are ejected and the system is ready for the next mold closing.
Mold closing (clamping)
A két szerszámfél az álló és a mozgó oldali medvére van felszerelve, amelyek a ciklus kezdetén még nyitott állapotban vannak. A szerszámzárás során a két fél viszonylag gyorsan közelít egymáshoz – a ciklusidő csökkentése érdekében – majd az utolsó 10-20 milliméteren ez a sebességet lecsökkentjük, hogy elkerüljük az esetleges szerszámsérüléseket, ezt szerszámvédelemnek nevezzük. Ezt követően a két fél eléri egymást és megtörténik a szerszámzárás ezt követően ráadjuk a beállított záróerőt, amely biztosítja, hogy a fröccsnyomás ne nyissa meg a szerszámot.
Nozzle forward movement
A szerszám zárása után a fröccsegység előre mozog egészen addig, amíg a fúvóka felfekszik a beömlőperselyen. A fúvókán keresztül tud az ömledék bejutni a szerszámba.
Injection (filling)
A befröccsöntés során a műanyag ömledéket a fúvókán keresztül rendkívül nagy sebességgel és nyomással a szerszámba nyomjuk. Amikor a szerszámba beáramló ömledék egyre jobban megtölti az üreget a befröccsöntést átkacsoljuk utónyomássá, aminek célja például a zsugorodás kompenzálása, méretpontosság és felületi minőség biztosítása.
Cooling time
Az utónyomást követő folyamat a hűtés, amely során a szerszámban lévő forró ömledék addig hűl, amíg annyira megszilárdul, hogy a szerszámot maradó alakváltozás vagy deformáció nélkül eltávolítható legyen.
Plasticizing (melting and preparation)
Az utónyomást követően a plasztikáló hengerben lévő csigadugattyú forogni kezd, ezáltal az alapanyagtartályból a garaton keresztül műanyag granulátum kerül a hengerbe. A csiga forgómozgása az alapanyagot a fúvóka felé szállítja, eközben a csiga menetei között fellépő súrlódás, az anyagra ható nyomások és a plasztikáló hengeren lévő palást fűtés hatására az alapanyag megolvad és már ömledék állapotban érkezik a csigacsúcs elé.
Nozzle retraction
A plasztikálást követően a fúvókát le kell járatni vagy hátra kell húzni a szerszámról, hogy elkerüljük a fúvókában lévő ömledék ledermedését a köztük lévő nagy hőmérséklet különbség miatt.
Mold opening
Amikor a hűlési idő véget ér, akkor a két szerszámfél kinyit, a nyitás első szakaszában még nagyon lassan egészen addig, amíg a két fél teljesen kinyit, ezt követően a ciklus idejének csökkentése érdekében kicsit gyorsabban és a beállított végálláshoz közeledve ismét lassabb a mozgás.
Ejection
A szerszámnyitás után a darabot a kilökőrendszer kidobói fogják kitolni a szerszámból mechanikus, elektromos vagy hidraulikus módon.
Summary
A fentiekben bemutattuk, hogyan alakul át a műanyag granulátum egy precízen gyártott, kész termékké a fröccsöntési ciklus során. Jól látható, hogy a folyamat minden egyes lépése – a szerszámzárástól kezdve a befröccsöntésen és utónyomáson át egészen a hűtésig és kidobásig – szorosan összefügg, és együttesen határozza meg a gyártott alkatrész minőségét, méretpontosságát és felületi tulajdonságait.
