Spritzgießsimulation

Füllanalyse

Füllbild | Drücke | Gratbildung | Einfallstellen

Die Ergebnisse der Füllanalyse ermöglichen die Bestimmung der grundlegendsten Eigenschaften des Spritzgießprozesses. In dieser Phase der Spritzgießsimulation erfolgt die virtuelle Befüllung der Formkavität, wodurch zahlreiche potenzielle Fehler erkannt und ausgeschlossen werden können. Man erhält ein präzises Bild darüber, wie sich die Schmelzefront bewegt und ob – und wenn ja, wo – Bindenähte oder Lufteinschlüsse entstehen, die Qualitätsmängel am Bauteil verursachen können. Auf Basis der Moldflow-Analyseergebnisse können rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden, um Bindenähte an sichtbaren oder belasteten Oberflächen zu vermeiden. Die schwierigste Frage im Zusammenhang mit Einfallstellen ist, ob sie in dem betreffenden Bereich tatsächlich zu sichtbaren Oberflächenfehlern führen oder ob ihre Ausprägung vernachlässigbar sein wird.

Nachdruckanalyse

Nachdruckzeit-Bestimmung | Schließkraftberechnung | Angussvereisung-Erkennung

Eine ausreichend lange und wirkungsvolle Nachdruckphase ist entscheidend für die Herstellung qualitativ hochwertiger Bauteile, da in dieser Phase die während des Abkühlens entstehende Schwindung kompensiert wird. Wenn diese Kompensation nicht erreicht wird, treten Einfallstellen, Lunker und Verzug am Bauteil auf. Mithilfe von Moldex3D-Simulationen lassen sich die Kriterien für das Gefrieren der Angussstellen bestimmen, wodurch Bereiche identifiziert werden können, in denen sich das Volumenschrumpfen während des Prozesses unerwünscht erhöht. Darüber hinaus kann mit Moldex3D die für die Herstellung erforderliche Schließkraft exakt berechnet werden.

Kühlanalyse

Zykluszeitverkürzung | Optimierung des Kühlsystems

Die genaue Kenntnis der Temperaturverhältnisse im Werkzeug ist entscheidend für die Bestimmung der Zykluszeit und für die Identifikation der Bereiche, in denen spezielle wärmeleitende Stahleinsätze (z. B. Ampco) im Werkzeugbau eingesetzt werden müssen. Ein gut ausgelegtes Kühlsystem ermöglicht kurze Zykluszeiten, reduziert Verzug und verlängert die Standzeit des Werkzeugs. Mit der Moldex3D-Kühlsimulation erhält man bereits vor Fertigstellung der Werkzeugkonstruktion ein realistisches Bild über die Temperaturunterschiede im Werkzeug und deren Auswirkungen von Zyklus zu Zyklus. Es wird empfohlen, die Einteilung der Einsätze und die Auswahl des Stahls auf Basis von Simulationen mit präzise geplanten Kühlkreisläufen in der Konstruktionsphase zu optimieren.

Analyse der Verdunkelung

Verzug | Richtungsabhängiges Bauteilschwinden | Nestkompensation

Zweifellos gehört die Bestimmung von Schwindung und Verzug bei spritzgegossenen Kunststoffteilen zu den sensibelsten Bereichen der Branche. Die Einhaltung der Toleranzen bei komplexen technischen Kunststoffprodukten kann nur durch die Kombination aus korrekter Produktgestaltung, geeignetem Werkzeug und optimiertem Fertigungsprozess gewährleistet werden. Es ist von entscheidender Bedeutung, vor der Freigabe der Machbarkeitsstudie eine Verzugsanalyse durchzuführen, da diese bei der Bewertung der Toleranzfelder des Bauteils hilft und mögliche Verzüge und Verformungen aufzeigt.